機械壓縮蒸發(fā)器  Mechanical Vapor Recompression(MVR)

利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。

主要原理：

機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

主要特點：

01. MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前國際先進的蒸發(fā)器技術，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產品質量、降低結垢。

03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。

04. 設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-100℃)、且不產生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性較小。

06.MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

07.為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。

08. 傳統多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節(jié)約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。

09. MVR機械壓縮蒸發(fā)器的價格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內可以收回。

10.在某些蒸汽成本很低而電價很高的特殊地域場合，MVR機械壓縮蒸發(fā)器的經濟性優(yōu)勢不明顯，不建議使用

常用型號規(guī)格：NMVR-XX

XX-水分蒸發(fā)量(t/h)：最小0.2，最大600，具體根據客戶要求而定

適用范圍：

適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮結晶，特別是產品沸點上升(BPR)不是很大的產品或易蒸發(fā)的稀物料。

系統組成：

由加熱器、分離器(結晶器)、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常簡單。

能耗比較(舉例)

蒸發(fā)量40噸/H，蒸汽單價：170RMB/噸，

電單價：0.6RMB/KwH,每年運轉天數:24小時/天，330天/年

MVR蒸發(fā)器的耗電量

MVR蒸發(fā)器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多，換句話說，MVR主要使用的能源是電能。MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。

MVR蒸發(fā)濃縮設備

●利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。

●MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

●為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。

MVR蒸發(fā)器的幾種形式

根據濃縮產品的物料特性與生成濃縮液的濃縮程度主要供應以下三種

CSFM

適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設備投資費用較低。

CDFM

使用CSFM不能充分達到設計濃度的情況下所使用的蒸發(fā)器形式，把二次蒸汽進行二次或更多次壓縮來得到比CSFM更高溫度的加熱蒸汽。

CDFM比CSFM設備安裝空間要大，設備投資費用也相對較高。

根據蒸發(fā)濃縮產品的特性(BPE、粘度、出料濃度要求、有無結晶生成等情況)可以提供其它形式的CDFM，如將兩臺壓縮機串聯等。

將MVR與多效結合的形式

這是一種有效節(jié)能的組合，從上世紀九十年代末起興起并流行于歐美，并于2009年進入中國市場，是大中型節(jié)能蒸發(fā)器目前的較好設計流程，也是大型節(jié)能蒸發(fā)器的發(fā)展方向，在確?？煽啃缘那疤嵯绿岢G色節(jié)能理念，設計中優(yōu)先大量采用板式蒸發(fā)、降膜蒸發(fā)等高性能節(jié)能傳熱技術單元。根據物料的自身狀況、產能大小、系統節(jié)能性能要求、投資額度大小限制，可以生成多種不同的配置變化。

幾種蒸發(fā)設備性能對比表格

中藥提取液濃縮蒸發(fā)

產品優(yōu)勢

規(guī)格：NMVR-3

●蒸發(fā)溫度：75℃

●蒸汽消耗：0噸/小時（無需新鮮蒸汽）

●蒸發(fā)一噸水耗電量：25Kw/h-30Kw/h

●真空低溫蒸發(fā)

●全自動無人化操作

●能耗低/穩(wěn)定性好/噪聲小

●利用蒸餾水實現在線清洗

●無需冷卻循環(huán)水

雙效蒸發(fā)濃縮器能耗

●耗汽

雙效濃縮器3t/h每小時耗汽1.71噸，蒸發(fā)1噸水耗汽1.71*200/3=114元

●耗電

真空泵5.5Kw，冷卻循環(huán)泵和冷卻塔電機功率11Kw，蒸發(fā)每噸水耗電：16.5*80%*0.8/3=3.52元/噸蒸發(fā)水

●循環(huán)冷卻水的損失折合：約3.48元/噸蒸發(fā)水

●雙效蒸發(fā)濃縮設備每蒸發(fā)1噸水綜合費用：114+3.52+3.48=121.0元

MVR能耗

由于MVR很少使用蒸汽(取決于進料溫度)，蒸發(fā)一噸水約用15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷卻水用量也非常少，按蒸發(fā)一噸水1元耗水費來計算。根據一個月的使用統計，以一套3t/h蒸發(fā)量，平均每蒸發(fā)1噸水耗電27度，噸水耗電費用21.6元，MVR蒸發(fā)1噸水綜合費用為3+1+21.6=25.6元。

MVR全年節(jié)約費用

一臺MVR濃縮器每天按蒸發(fā)72噸水，全年運行300天，全年蒸發(fā)水量為21600噸/年，則每年可節(jié)約214.7萬元。

使用MVR和傳統雙效比較

每蒸發(fā)1噸水，MVR濃縮器比雙效降膜節(jié)約121-25.6=99.4 元，節(jié)能率約80%。

NMVR-3蒸發(fā)器與雙效蒸發(fā)濃縮器運行成本

分析運行成本計算根據以下數據：

進料量：78.0立方/天，3.25立方/小時；

蒸發(fā)量：72噸/天，3噸/小時

進料濃度：1%

出料濃度：40%

工作時間：20小時/天，300天/年

電價：RMB0.8Kw/h

蒸汽價：200RMB/噸